產品外觀：（顏色可調，量大可以根據客戶要求進行調色）
白色液體
適用基材：
碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金、鈦合金、高溫合金鋼、耐火隔熱磚、隔熱纖維、玻璃、陶瓷、高溫澆注料、高溫混泥土均可。
說明：不同基材不同的熱膨脹系數，結合產品使用工況，對應的涂料配方也不同。在一定范圍內，可根據基材不同膨脹系數調節涂料膨脹系數達到匹配。
適用溫度：
最高耐受溫度1300℃，耐火焰或高溫氣流直接沖刷。
根據不同底材的耐溫情況，涂層的耐溫有會有相應的變化；耐冷熱沖擊抗熱震。
產品特性：
1、 納米涂料為單組份，醇體系無機納米復合陶瓷涂料。施工方便，省涂料。
2、 涂層隔熱保溫性能穩定良好，熱導率0.03W/M·K左右，可實現薄涂層（0.1mm以下）良好的反射隔熱。
3、 涂層對熱輻射反射率大于85%，有效提高熱利用率
4、 納米涂料有相應規格的氣凝膠復合，加強隔熱保溫性能。
5、 涂層附著良好，耐高溫冷熱沖擊，抗熱震良好，隔熱防腐一體完成，具有一定強度。
6、 涂層具有良好的電絕緣性能，耐濕熱
7、 涂層酸堿腐蝕，氫氟酸和濃鹽酸除外。
8、 與配套的高溫密封納米復合陶瓷加強劑（型號：GN—F2A，后簡稱“高溫密封加強劑”）使用性能更穩定，具體使用見使用方法。
產品存儲：
避光密封保存，5℃—30℃環境中，納米涂料保質期6個月。開蓋后建議1月內用完，效果更佳（納米顆粒表面能高，活性高，易團聚。在分散劑以及表面處理的作用下，在一定時間內納米顆粒保持穩定）。
特別備注：
1、本納米涂料與配套的高溫密封加強劑均為直接使用，不可添加其它任何組份（尤其是水），否則該納米涂料和配套的高溫密封加強劑均會嚴重影響其功效甚至快速報廢。
2、操作人員防護：跟普通涂料施工防護一樣，涂布過程遠離明火、電弧、電火花，具體參照本產品的MSDS報告。
產品凈重：標準包裝：20 KG /桶。
使用方法：（以確保達到良好效果，建議按以下方式使用。）
1、 涂布前準備
涂料解沉淀熟化：在熟化機上密封滾動到桶底無沉淀或密封攪拌均勻無沉淀，再用100目左右過濾網過濾，過濾即可備用。
基材清理：除油除銹，表面粗化噴砂，噴砂Sa2.5級或以上，用粒徑為46目的金剛砂（白剛玉）噴砂效果最佳。
涂布工具：干凈干燥，不可沾有水或者其它物質，否則會影響涂料功效甚至報廢。
2、 涂布方式（下述涂布方式可根據需要交叉使用）
刷涂：軟硬中等的毛刷均勻涂布即可。
噴涂：普通噴涂，建議噴涂2遍，第一遍實干即可噴涂下一遍。
輥涂：均勻輥涂涂布即可。
3、 涂布工具處理及涂層處理
涂布工具處理：用無水乙醇清洗后，清水清洗干凈，壓縮空氣吹干存放即可。
涂層處理：根據使用溫度不同按下述兩種方式涂層處理。
A、 溫度600℃以上工況：
涂層涂布完成后讓涂層自然表干（25℃氣溫大約30分鐘），涂層表干后烘烤至600℃保溫30分鐘，冷卻至室溫取出。涂層溫度降至室溫后，再噴涂配套的高溫密封加強劑F2A（涂層高溫下不可噴涂，否則涂層有起皮可能），涂層自然表干（25℃氣溫大概30分鐘）后，280℃烘烤30分鐘，即完成一遍涂布。
B、 溫度600℃以下工況：
涂層涂布完后表干，放進烘箱280度烘烤30分鐘，冷卻至室溫后噴涂配套的高溫密封加強劑F2A，再放進烘箱280度烘烤30分鐘，即完成一遍涂布。
備注：
1、根據工況的不同，涂層涂布及上述涂層處理工藝均可2遍（重復上述全部流程為一遍）或2遍以上，達到實際工況下最匹配的穩定功效。
2、從原包裝里倒出未使用完的納米涂料不要倒回原包裝，用150目左右的濾布過濾后單獨存放，后續還可以使用。
廣納納米特有：
1、航空級納米復合陶瓷技術工藝，功效更穩定。
2、獨特成熟的納米陶瓷分散工藝技術，分散更均勻穩定；納米微觀顆粒間結合界面處理高效穩定，確保納米復合陶瓷涂層與基材結合強度更好性能更優異穩定；納米復合陶瓷的配方復合，讓納米復合陶瓷涂層功能可控。
3、納米復合陶瓷涂料，呈現良好的微納結構（納米復合陶瓷顆粒完好包裹微米復合陶瓷顆粒，微米復合陶瓷顆粒間隙被納米復合陶瓷顆粒填充，形成致密涂層。納米復合陶瓷顆粒滲透填充修復基材表面，更容易形成大量穩定的金屬陶瓷中間相）。
涂料研發原理：
1、 金屬表面耐高溫涂層難點：陶瓷涂層與金屬基體熱膨脹的匹配、抗熱沖擊熱震的匹配、結合強度三方面。高溫涂層，如果不抗熱震，再多的功能也無法實現。
2、 本涂料的研發，重點借鑒熱噴涂的涂層原理以及納米材料的特殊性能，研發不斷接近熱噴涂涂層的高溫性能；
3、 納米復合陶瓷成膜。
運用領域：
1、鍋爐、管道、汽車排氣管、燃燒機、模具；
2、電爐、感應爐、電發熱體、回轉窯、罐體、箱體；
3、小家電、廚具、電磁爐等；
4、電子煙、3D打印加熱體隔熱部件、
5、化工、冶金高溫部件。
