隨著涂料工業(yè)的快速發(fā)展，涂料的品種、檔次不斷升級(jí)，人們對(duì)涂料的保護(hù)性、裝飾性提出了更高的要求，因此，涂料的表面狀態(tài)十分引人關(guān)注。氣泡的存在，嚴(yán)重影響了涂膜的外觀效果，往往會(huì)造成涂膜縮孔、針孔、疵點(diǎn)、魚眼等弊病。所以涂層氣泡問題，已不僅影響到涂膜的保護(hù)效果，而且大大影響了涂膜的裝飾效果。
v 氣泡的特征及分類
氣泡有大小，泡內(nèi)可以含液體、蒸汽、其它氣體或結(jié)晶物。泡的尺寸多依賴于涂料對(duì)基材表面的附著力、泡內(nèi)液體或氣體的壓力以及為了跟涂料基材的附著力保持平衡而將涂膜拉伸反向頂起的程度。按其形態(tài)，氣泡可分為泡和泡沫兩種。泡是指單個(gè)的球形的微小的空氣分散在高黏介質(zhì)中的小泡。溶劑型涂料產(chǎn)生的氣泡多為此類。泡沫則是出現(xiàn)在易起泡的介質(zhì)中。該類介質(zhì)分散時(shí)，由于空氣的填充密度大，往往會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，因?yàn)榭諝夂鸵后w的密度相差很大，氣泡會(huì)很快地上升到液面，形成以少量液體構(gòu)成的依靠液膜隔開的氣泡密集體。水性涂料起泡多為此類。
起泡通常是伴隨涂層老化過程發(fā)生的，從此意義上說，起泡可分為膨脹起泡和腐蝕起泡兩種。涂膜起泡通常有以下幾方面的原因。
第一 基材表面處理不當(dāng)
基材表面氧化物、可溶性鹽等物質(zhì)是涂層起泡的誘發(fā)點(diǎn)。由于基材表面沾染蠟質(zhì)、油污、塵土、可溶性鹽等物質(zhì)，或基材表面有潮氣、水珠、揮發(fā)性液體存在，或表面處理時(shí)，工件凹處有銹、潮氣等，造成涂膜干燥后，這些地方的涂層與基材表面附著不牢，潮氣積聚于低附著力區(qū)域，使這些區(qū)域中積聚液相或氣相。當(dāng)溫度變化時(shí)，其受熱膨脹產(chǎn)生的蒸氣壓是氣泡生成的主要原因。若處于濕熱環(huán)境中，蒸氣壓、滲透壓雙重作用更會(huì)加劇氣泡產(chǎn)生。未除凈的銹蝕、氧化皮等與涂料中某些物質(zhì)或從涂膜微觀通道內(nèi)滲人的水、氣體、腐蝕介質(zhì)反應(yīng)，生成氣體，加上環(huán)境溫度、濕度的影響，也會(huì)造成涂層起泡。
第二 溶解于涂料內(nèi)的氣體隨溫度升高而釋放
涂抹形成的濕膜中，尚有約10％的揮發(fā)溶劑，其它約90％的溶劑已在涂裝過程中揮發(fā)到大氣中，另外一些涂料中溶劑不適當(dāng)?shù)膿]發(fā)也會(huì)造成殘留，形成氣泡。溶劑的保留能力除與溶劑的揮發(fā)速度和外部條件有關(guān)外，還與它們?nèi)軇┑南嗷プ饔眉疤盍系奈叫缘扔嘘P(guān)。涂料中殘留的溶劑就像增塑劑一樣，會(huì)使涂膜變軟。由于溶劑對(duì)水有一定的敏感性，殘留溶劑能增加涂膜對(duì)水的吸收和涂料中潮氣的轉(zhuǎn)移。如果涂料本身的黏結(jié)不牢，則其耐水性的下降，會(huì)引起附著力喪失，致使涂層起泡。
第三，多孔性底材殘留的氣體
溶劑也會(huì)引起涂膜在多孔基材（如水泥、木材）上起泡。通常有機(jī)涂料涂布在無機(jī)底材上，且表面溫度較高時(shí)易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。此時(shí)泡的生成速度極快，易破裂而露出底材。這類泡可通過施涂滲透型底漆而消除。滲透型底漆通常黏度低，成膜薄，能迅速干燥，并有足夠時(shí)間滲透。避開高溫時(shí)間施工等也可避免此類氣泡。
第四 顏料或填料表面吸附氣體或液體
涂料中可溶性填料是許多泡類弊病產(chǎn)生的原因。可溶性顏料吸收透過涂層的潮氣，變成溶液。由于滲透作用，水將通過涂層被拉到濃溶液處。另外如可溶性顏料沾染了基材或涂層之問的任一表面，同樣的現(xiàn)象也會(huì)發(fā)生。因此，只要涂料中含有可溶性物質(zhì)，則起泡現(xiàn)象不可避免。了解起鼓和針孔的形成原因后，就要找合適的解決方法。
1、施工時(shí)要避免高溫、潮濕等不良天氣，基材表面濕度保持在3℃以上，相對(duì)濕度不高于85%；
2、基材處理徹底，表面保持干凈，不殘留電解質(zhì)、粉塵、油污等影響涂料附著力的雜質(zhì)；
3、（重點(diǎn)）刷涂料時(shí)，采用薄涂多道，增加刷涂時(shí)間，使層間溶劑充分揮發(fā)，減少殘存量；
4、十字交叉法刷涂，保證漆膜厚度均勻；
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